Před několika roky se v nabídkách výrobců stavebních hmot objevily nové produkty pro spojování cihel, tvárnic a jiných zdicích materiálů. Jedná se zejména o různé typy tenkovrstvých lepidel a lepicích pěn, jejichž funkcí je pevné spojení zdicích prvků, tedy nahrazení klasického zdění na maltu. Ač se zpočátku mohlo zdát, že běžným maltám odzvonilo, dnes se ukazuje, že klasické zdění je stále velmi oblíbené a na stavbách se tento způsob často používá.
Zdění na maltu
V zásadě existují tři základní způsoby výroby malty pro zdění:
1. Suchá malta balená v pytlích
Známý a tradiční způsob výroby malty. Malta se vyrábí přímo na staveništi smícháním suché směsi s dávkou vody ve stavební míchačce. Výhody tohoto systému jsou zejména ve snadné skladovatelnosti 25kilogramových balení, snadné dopravě na staveniště i v malém množství, snadné manipulaci v rámci staveniště apod. Nevýhodami jsou pak nutnost dalšího domíchávání ve stavební míchačce (spotřeba elektřiny, vody a času pracovníků), závislost výsledné kvality na zkušenostech pracovníků na stavbě (hodně vody, málo vody apod.) a zbylé obaly, které je nutné zlikvidovat. Cenově jsou zpravidla balené směsi dražší než malty vyráběné ostatními způsoby.
2. Suchá malta volně ložená v silech
Způsob výroby malty využívaný na větších stavbách. Suchá směs se dováží z centrální výrobny a skladuje se v zásobních silech na stavbě. Malta se vyrábí přímo na staveništi smícháním suché směsi, umístěné v zásobním sile, s potřebnou dávkou vody. Silo se na stavbu dopravuje speciálním transportním vozidlem a podle potřeby je doplňováno suchou směsí z mobilních cisteren. Výhodou je solidní kvalita namíchané směsi (dávkováno automatem) a žádné zbytky malty ani žádné odpady (pracovníci si namíchají jen to, co spotřebují). Nevýhodami jsou potřeba připojení na dostatečně dimenzovaný zdroj elektrické energie, dostatečný zdroj tlakové vody a dostatečný prostor pro umístění sila. To bývá problémem nejen na menších stavbách ve městech, ale také na velkých stavbách bytových domů a administrativních budov, kdy je často velikost staveniště v rámci ekonomické optimalizace stavby na minimální úrovni a pro takto velká zařízení již nezbývá místo. Při používání různých typů malty na jedné stavbě ve stejném časovém období (různé pevnostní třídy, různé konzistence, akumalta apod.) je pak nutné umístit na staveniště příslušný počet sil s různými typy malty, čímž se prostorová a energetická náročnost tohoto systému zvětšuje.
3. Čerstvá malta dovážená v autodomíchávačích
V současnosti hojně používaný způsob výroby a dodávky malty na staveniště. Malta se vyrábí v centrální výrobně – maltárně a na stavbu se dopravuje autodomíchávači, kde se skládá do plastových manipulačních kontejnerů. V podstatě je tento systém hodně podobný výrobě a dodávce čerstvého betonu. Výhodou tohoto systému je zejména jednoduchost, snadné zpracování, možnost dodání různých typů malty a snadná manipulace s čerstvou směsí na stavbě. Nevýhodou může být nutnost každodenního objednávání malty a potřeba alespoň hrubého odhadu denní spotřeby.
Čerstvé maltové směsi
Čerstvou maltu dnes nabízí většina výrobců betonu. Bohužel je to pro tento produkt spíše nevýhodou. Drtivá většina výrobců maltu míchá ve stejné míchačce jako běžné betony – se všemi negativy, která to přináší. Problematické je zejména míchání čerstvé malty, jež má maximální velikost zrna kameniva 0–2, případně 0–4 mm, ihned po betonech s frakcí kameniva až 22 mm. V nevypláchnuté míchačce vždy trocha hrubého kameniva zbývá, a i když se to může zdát z pohledu výrobce betonu jako maličkost, na stavbě tato nekvalita způsobuje velké problémy a na maltu s dvoucentimetrovým kamenivem nelze usadit cihlu rovně. O něco odpovědnější výrobci pak řeší otázku nečistot v míchačce tak, že maltu vyrábějí hned ráno, ještě předtím, než namíchají první beton. To pak ale může způsobit logistické problémy, protože zákazníci na stavbě jsou odkázáni výhradně na ranní odběr malty, což jim ne vždy vyhovuje.
MALMIX – čerstvé malty vysoké jakosti
Průkopníkem a jedním z největších výrobců čerstvých malt v České republice je společnost TBG Pražské malty. Od roku 2000 dodává na pražský stavební trh čerstvé maltové směsi pod obchodním názvem MALMIX. MALMIX jsou čerstvé malty vyráběné v centrální výrobně – maltárně, umístěné v centru Prahy na Rohanském ostrově. MALMIX se míchá v samostatném míchacím jádru, které je určeno výhradně pro tento produkt. To je, společně s používáním prvotřídních vstupních surovin, zárukou vysoké jakosti čerstvé směsi. Samozřejmostí je výroba a sledování kvality dle ČSN EN 998-2.
V hlaví roli logistika
Nedílnou součástí celkové kvality dodávky je také logistika. Při každodenním zásobování staveb čerstvou maltou, je důležitá operativní spolupráce výrobce na maltárně a zpracovatele na stavbě. Díky samostatnému dispečinku, kde si zákazníci přímo ze staveb telefonicky objednávají každodenní dodávky, je spolupráce přátelská a bezproblémová. Zákazníci obvykle objednávají dodávky 1–2 dny před dodáním a moderní autodomíchávače příslušné množství malty přivezou v dojednaném čase na stavbu. Na stavbě se malta naplní do připravených plastových kontejnerů o objemu 200 litrů. Naplněné pak váží přes 400 kg. Manipulace s kontejnerem je možná pomocí jeřábu (ocelové úchyty), teleskopického manipulátoru, vysokozdvižného vozíku, paletizačního vozíku, nebo pomocí speciálního manipulačního vozíku na kontejner s maltou, který je možné si společně s dodávkou MALMIXU zapůjčit. Samozřejmostí je dodání čerstvého MALMIXU v sobotu, v neděli nebo ve svátek. A navíc – pokud se zabrání přístupu vzduchu k čerstvé maltě, vydrží zpracovatelná až 36 hodin. Pokud tedy stavbaři nestihnou část malty zpracovat, mohou ji použít ještě druhý den.
Široká paleta receptur
MALMIX se vyrábí profesionální technologií na unikátním zařízení, které je řízeno vyspělým řídicím systémem. To umožňuje míchání mnoha druhů maltových směsí. V portfoliu firmy vedle klasických čerstvých směsí s velikostí zrna kameniva 0–2 nebo 0–4 mm nechybí malty se zvýšenou objemovou hmotností pro akustické příčky, dále „zimní“ malty uzpůsobené pro zdění v chladnějším počasí nebo verze s rychlým počátkem tuhnutí. To vše v různých pevnostních třídách od 2,5 do 15 MPa (základní sortiment MALMIXU je uveden v tabulce). Technologické oddělení pak poskytuje svým obchodním partnerům nezbytný servis a v případě potřeby připraví také individuální recepturu dle jejich specifických požadavků.
MALMIX – přehled základních receptur
Označení malty |
Pevnost v tlaku po 28 dnech |
Dmax*) |
Typ |
Zpracovatelnost |
MC 2,5 |
2,5 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, obyčejná |
až 36 hodin |
MC 5 |
5 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, obyčejná |
až 36 hodin |
MC 10 |
10 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, obyčejná |
až 36 hodin |
MC 15 |
15 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, obyčejná |
až 36 hodin |
MC 2,5 AKU |
2,5 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, akustická |
až 36 hodin |
MC 5 AKU |
5 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, akustická |
až 36 hodin |
MC 10 AKU |
10 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, akustická |
až 36 hodin |
MC 15 AKU |
15 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, akustická |
až 36 hodin |
MC 2,5 RYCHLÁ |
2,5 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, rychlý počátek tuhnutí |
až 3 hodiny |
MC 5 RYCHLÁ |
5 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, rychlý počátek tuhnutí |
až 3 hodiny |
MC 10 RYCHLÁ |
10 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, rychlý počátek tuhnutí |
až 3 hodiny |
MC 15 RYCHLÁ |
15 MPa |
2 mm (4 mm) |
zdicí malta, rychlý počátek tuhnutí |
až 3 hodiny |
*) Je možné volit mezi jemnou směsí s maximální velikostí kameniva 2 mm nebo běžnou směsí s maximální velikostí kameniva 4 mm.
podle podkladů společnosti TBG Pražské malty